Proceso de Producción de lana mineral de vidrio. Primera parte
Recepción de materias primas
Las principales materias primas que se utilizan para la producción de lana mineral, son básicamente elementos de cantera extraidos de la naturaleza:
Arena (óxido de silice), feldespato (silicato de aluminio y potasio), carbonatos (dolomita, carbonato de calcio, carbonato de sodio), borax ( (hidróxido de boro pentahidartado), vidrio de reciclaje (externo) y vidrio de reciclaje del proceso (interno).
El sílice y el borax son óxidos formadores de vidrio. El resto de productos son modificadores.horno-mezcla-productos
Se utiliza un sistema de dosificación automático controlado por un ordenador con unas básculas generando un “batch” o un lote de 6 a 700 kg.. Esta carga va a parar a la mezcladora durante 2-3 minutos y automáticamente sale en dirección a la zona de fusión a través de una tolva de 3 T que suministra en continuo.
A continuación se añade el vidrio de reciclado. Una parte de este vidrio es el que se genera durante los paros de fabricación, pero otra parte proviene de vidrio plano de reciclaje de lunas y ventanas debido a la homogeneidad de su composición. El aporte de vidrio ayuda a reducir la necesidad energética ahorrando por tanto combustible minimizando simultáneamente el impacto ambiental sobre los recursos naturales y sobre la energía.
Horno de fusión.
Las materias primas una vez mezcldas, se introducen en el horno de fusión y mediante la aportación de energía electrica y gas natural, se obtiene la fusión del batch y adecuación del vidrio a las condiciones de trabajo. La temperatura de fusión es de 1.300 a 1.500ºC. alcalzando el vidrio alrededor de los 1.200ºC.
La técnica de fusión utilizada, combina gas natural y oxígeno en proporciones optimizadas para proporcionar una combustión limpia y eficiente.